Mesh ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်တွင် လှည့်ပတ်နေသောပန်ကာ၊ အပူပေးကိရိယာ၊ လွတ်လပ်သော သို့မဟုတ် မျှဝေထားသော လေကောင်းလေသန့်ရရှိသည့်ကိရိယာနှင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်သည့်ကိရိယာတို့ပါရှိသော သီးခြားယူနစ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အခြောက်ခံသည့်အလတ်စားပမာဏ၊ အပူ၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ လည်ပတ်မှုကဲ့သို့သော ထိန်းချုပ်ညွှန်းကိန်းများကို လွတ်လပ်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်သည် လည်ပတ်ရလွယ်ကူပြီး စိုစွတ်သောပစ္စည်းများကို ကျွေးမွေးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြည့်အ၀အလုံပိတ်သေတ္တာတစ်ခုထဲတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်၊ ကောင်းမွန်သော အလုပ်အခြေအနေများနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အခြောက်ခံမည့်ကုန်ကြမ်းများသည် conveyor belt နှင့်အတူ ရွေ့လျားကြပြီး ကုန်ကြမ်းအမှုန်များ၏ အနေအထားသည် အတော်လေးတည်ငြိမ်နေပြီး အခြောက်ခံချိန်သည် အခြေခံအားဖြင့် အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ Mesh belt dryer သည် မျက်နှာပြင်အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် တစ်ပြေးညီ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းများကို အခြောက်ခံရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
Mesh belt dryer ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်းတွင် ကွဲပြားမှုအရ အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည် ၊ အမျိုးအစားများမှာ single-stage၊ multi-stage နှင့် multi-layer belt dryers တို့ဖြစ်သည်။
(1) တစ်ခုတည်း-အဆင့်ရှိ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သော ဟင်းသီးဟင်းရွက် ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်- အခြောက်ခံမည့် ကုန်ကြမ်းများကို ကျွေးသည့်ကိရိယာမှတစ်ဆင့် နို့တိုက်ကျွေးသည့် ကိရိယာမှ သယ်ဆောင်သည့် ခါးပတ်ပေါ်တွင် အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပါသည်။ Conveyor Belt ကို အများအားဖြင့် အပေါက်ဖောက်ထားသော သံမဏိပြားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဂီယာဘောက်စ်မှတဆင့် လျှပ်စစ်မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ပါသည်။ အသုံးများသော အခြောက်ခံကိရိယာမှာ လေပူဖြစ်သည်။ လေကို လျှပ်စစ်အပူပေးစက်ဖြင့် အပူပေးကာ လေလှည့်ပတ်မှုမှတဆင့် ပြင်ပမှ အတွင်းသို့ ထုတ်ယူကာ ဖြန့်ဖြူးရေးပန်းကန်ပြားမှတဆင့် စင်တင်ယာကြိုး၏ အောက်ဘက်စွန်းမှ ဒေါင်လိုက် လွင့်သွားပါသည်။ ပစ္စည်းအလွှာမှတဆင့် အပူစီးဆင်းသောအခါ၊ ပစ္စည်းရှိအစိုဓာတ်သည် အငွေ့ပျံသွားသည်၊ လေသည် စိုစွတ်လာပြီး အပူလျော့သွားပါသည်။ စိုစွတ်သောလေထု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ဘူးထဲမှ ထုတ်လွှတ်ပြီး ကျန်အစိတ်အပိုင်းကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် လည်ပတ်နေသောပန်ကာ၏အဝင်တွင် လေကောင်းလေသန့်ဖြင့် ရောနှောထားသည်။ အခြောက်လှန်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ပြင်ပလေ သို့မဟုတ် အခြားနိမ့်သော-အပူချိန်ကြားခံဖြင့် တိုက်ရိုက်အအေးခံနိုင်ပြီး ပလပ်ပေါက်မှ ထွက်လာသည်။ (2) Multi-အဆင့် ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်- ဘက်စုံ-စင်မြင့် ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်သည် အမှန်တကယ်တွင် အများအပြား (အများဆုံး) တစ်ခုတည်း-အဆင့် ခါးပတ်အခြောက်ခံစက် အများအပြားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏အခြေခံလုပ်ဆောင်မှုနိယာမသည် -အဆင့် ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်တစ်ခုတည်းနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ အခြောက်ခံချိန်အစတွင် မြင့်မားသောကျုံ့သွားသည့် ကုန်ကြမ်းများဖြစ်သော အချို့သောသစ်သီးများနှင့် ဟင်းသီးဟင်းရွက်များကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းများကို တွန်းပို့သည့်ကြိုးပေါ်တွင် ထူထဲစွာစုပုံထားသောကြောင့် ဖိသိပ်မှုနှင့် အခြောက်ခံမှုကြားခံစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ဘက်စုံ-အဆင့် ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်ကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ (၃) ဘက်စုံ-အလွှာကွက် ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်- ၎င်းတွင် တစ်ခုတည်းသော-အဆင့် ခါးပတ်အခြောက်ခံစက် အများအပြားပါဝင်ပြီး အပိတ်အခြောက်ခံခန်းတွင် အပေါ်မှအောက်ခြေအထိ ဆက်တိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အလွှာ စုစုပေါင်း အရေအတွက်သည် များသောအားဖြင့် အလွှာ 3-၅ အလွှာမှ ၁၅ အလွှာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်၏ လုပ်ဆောင်မှုနိယာမမှာ အနောက်အလွှာ သို့မဟုတ် အလွှာများ၏ သယ်ယူနှုန်းမှာ နိမ့်ကျပြီး ကုန်ကြမ်းအလွှာကို ပိုထူလာစေရန်၊ အခြောက်ခံကိရိယာ၏ ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းသည် ပိုမိုပါးလွှာသော ကုန်ကြမ်းအလွှာများမှတဆင့် အရှေ့ဘက်ရှိ အခြောက်ခံမှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ရန်ဖြစ်သည်။ interlayer partition ၏ဆက်တင်သည် အခြောက်ခံသည့်ကြားခံ၏ ဦးတည်ရာစီးဆင်းမှုကို အားပေးသည်၊ သို့မှသာ ကုန်ကြမ်းများကို အညီအမျှ အခြောက်ခံပါသည်။ ဘက်စုံ-အလွှာဆိုင်ရာ ခါးပတ်အခြောက်ခံစက်တွင် လျှပ်ကာသေတ္တာ၊ သယ်ယူကိရိယာ ကွင်းဆက်ကွက်ကြိုး၊ ကွင်းဆက်တင်းပေးကိရိယာ၊ စိုထိုင်းဆများသည့် ကိရိယာ၊ ဂီယာကိရိယာ၊ စတီယာရင် သယ်ဆောင်သည့် ခါးပတ်၊ သွယ်ဝိုက်အပူပေးသည့် ကိရိယာ စသည်ဖြင့် ပါဝင်သည်။ အောက်ခြေ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သေတ္တာအဖွင့်မှ 2-3 မီတာ အကွာတွင် ထွက်လာပြီး သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝန်ထမ်းများကို နေရာလွတ်ချန်ထားကာ ခြောက်သွေ့သွားပါသည်။